Preço de bronze da máquina do cobre horizontal da máquina de carcaça contínua
1SET
MOQ
negotiation
preço
Horizontal Continuous Casting Machine Copper brass  machine price
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Informação básica
Lugar de origem: China
Marca: JINGJIE
Certificação: ISO/CE
Número do modelo: BSC
Realçar:

continue a máquina de carcaça

,

Máquina do rodízio contínuo

Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Embalado no caso de madeira ou no filme plástico
Tempo de entrega: 20-40 dias de trabalho após receberam seu pagamento
Termos de pagamento: T / T ou L / C
Habilidade da fonte: 15 grupos pelo mês
Especificações
Material do produto: Cobre, bronze, liga de bronze
Produto: Tira, lingote, cavidade, boleto do fio
Escala da espessura * escala da largura: 0.1-30mm
Tipo: Horizontais
Escala do diâmetro interno da bobina: 380mm- 500mm
Peso máximo da bobina: 6000Kg
cor: feitos
Garantia: 12 Meses
Serviço da venda: envie coordenadores a no ultramar
Descrição de produto

Um Cu horizontal da liga da base do cobre da máquina de carcaça contínua da costa - Ni

 

 

Ⅰ. Parâmetros técnicos principais do equipamento:

Preço de bronze da máquina do cobre horizontal da máquina de carcaça contínua 0Preço de bronze da máquina do cobre horizontal da máquina de carcaça contínua 1Preço de bronze da máquina do cobre horizontal da máquina de carcaça contínua 2

 

1 Fornalha de fundição:
1,1 Capacidade total de fornalha 5.0T
1,2 Capacidade eficaz de fornalha 2.5T
1,3 Tensão da fornalha 380V
1,4 Poder de fornalha 600KW
1,5 Taxa de derretimento 2t/h
1,6 Fator de poder após a compensação: 0.95-1.0
1,7 Número de fases e de modo de conexão de indutor:

Série-conexão monofásica

 

1,8 Capacidade avaliado de transformador:

autotransformador água-de refrigeração 900KVA (entrante-linha 380V, trifásica,

 

 

1,9 modo refrigerando da bobina: Água-refrigerar
1,10 Consumo de água refrigerando: 5m3/h
1,11 Temperatura máxima da fornalha: 1500℃
2 Guardando a seção da fornalha

 

 

2,1 Capacidade eficaz de fornalha: 4.0T
2,2 Capacidade eficaz da carcaça: Menos DB de 85
2,3 Tensão avaliado: 380V
2,4 Poder avaliado: 250KW
2,5 Capacidade avaliado de transformador:

autotransformador água-de refrigeração 400KVA

(entrante-linha 380V, trifásica,

a nenhum-carga pisou tensão-regulando).

2,6 Fator de poder após a compensação: 0.95-1.0
2,7 Precisão de controle da temperatura: ±8℃
2,8 Temperatura máxima da fornalha: 1300℃
2,9 Modo refrigerando da bobina:

Água-refrigerar

 

3 Molde  
3,1 largura 380- 500mm
3,2 espessura 16-20mm.
3,3 Material 1Cr18Ni9Ti de aço inoxidável, alinhado com o arbusto de cobre (feito do cobre do T2)
4 Dispositivo refrigerando secundário  
4,1 Consumo de água: ³ /h de 3m
4,2 Pressão de água: 0.2-0.3Mpa
5 Máquina da retirada  
5,1 Força de empurrão e de tiragem do máximo: 50KN
5,2 Velocidade: Velocidade:
5,3 Escala mínima do curso:

0.1mm

 

5,4 O tempo de espera o mais curto 0.01S
5,5 Servo motor da C.A.: Motor de Siemens (11KW)
5,6 Velocidade de rotação avaliado do motor: 3000r/min
5,7 Torque estático: △Tw= 60K Mo (em 60) 70N-M
6

máquina de corte superior hidráulica do Dobro-boleto:

 

6,1 Força de corte: 600KN
6,2 espessura de corte: 20mm
6,3 Largura de corte: 500mm
6,4 Velocidade de corte:

0- 5mm/s

 

6,5 Curso de corte: 80mm
6,6 Curso máximo da continuação da máquina de corte: 200mm
7 Unidade de máquina do Coiler  
7,1 Poder: 5.5KW
7,2 Velocidade rotatória: 1420r/min
7,3 Curso do deslocamento do Coiler: 800mm
8 Estação hidráulica  
8,1

Poder do motor da estação hidráulica para a fornalha de fundição e a fornalha guardar:

 

2× 7.5KW
8,2 Poder do motor da estação hidráulica para a máquina da retirada: 2× 7.5KW
8,3 Poder do motor da bomba hidráulica para a máquina de corte superior:

2× 11KW

 

8,4 Poder do motor da bomba hidráulica para o coiler: 2× 7.5KW

 

. Lista de peças do equipamento

 

Não. Nome do equipamento Unidade QTY
1 Linha fornalha de fundição da indução da frequência (que inclui o sulco de derretimento e que alinha o material de construção) grupo 1
2 Núcleo de ferro, revestimento de água e bobina da fornalha de fundição grupo 1
3 Recipiente de distribuição grupo 1
4 Linha indução da frequência que guarda a fornalha (que inclui o sulco de derretimento e que alinha o material de construção) grupo 1
5 Núcleo de ferro, revestimento de água e bobina de guardar a fornalha grupo 1
6 molde para alinhar a construção grupo 1
7 cristalizador grupo 2
8 molde da grafite grupo 1
9 Molde de aço de selagem do cristalizador grupo 1
10 Barra de manequim (feita de aço inoxidável) grupo 1
11 Placa de manequim grupo 1
12 Dispositivo da distribuição de água refrigerando para o cristalizador grupo 1
13 Dispositivo refrigerando secundário grupo 1
14 Máquina da retirada grupo 1
15 Máquina de corte da continuação hidráulica grupo 1
16 Coiler de Coreless grupo 2
17 cabo Água-de refrigeração para a fornalha de fundição grupo 1
18 Sistema hidráulico Conjunto completo 1
19 Sistema de controlo bonde Conjunto completo 1
20 Transformador de regulamento (nenhum-carga, pisada) para a fornalha de fundição grupo 1
21 Transformador de regulamento (nenhum-carga, pisada) para guardar a fornalha grupo 1
22 Dispositivo de proteção do gás grupo 1
23 Termômetro da temperatura de superfície grupo 1
24 Ferramentas especiais para a unidade de máquina    


 


. Especificações:
1. Tipos de especificações da carcaça
* variedade da produção: tira baixa de cobre da liga (Cu-Ni) 
 
2. especificação da bobina do produto acabado

  2,1 número de boletos: tiras 1

  2,2 largura do boleto: 380mm-500mm

  2,3 espessura do boleto: 60mm

  2,4 diâmetro interno da bobina: mínimo Φ 600 - 800mm

  2,5 diâmetro externo da bobina: máximo Φ1800mm

  2,6 peso máximo da bobina: máximo: 6000kg

 

3. Valor da garantia da diferença da espessura do boleto

  3,1 diferença transversal da espessura do boleto: <0.75mm-0.3 (após a alteração do molde)

  3,2 diferença longitudinal da espessura do boleto: <0>

  3,3 consumo de energia média para a fundição pela fornalha de fundição: 250-380kwh/t

  3,4 consumo de energia média para a preservação da temperatura guardando a fornalha: 50-80kwh/t

  3,5 força de empurrão e de tiragem máxima: 50KN

  3,6 escala de velocidade de empurrão e de tiragem: segundo 1.5-70mm/

  3,7 velocidade máxima média da carcaça: minuto 300mm/

  3,8 força de corte máxima da tesoura hidráulica: 600KN

  3,9 velocidade de bobinamento do coiler: 750mm/min

 

. Processo: 
     Carregando (os retornos devem ser empacotados) o → da análise química do → da fornalha de fundição do → que aquece acima o →Coiler de corte refrigerando secundário refrigerando preliminar selado da máquina do → da máquina da retirada do → do → do → do cristalizador do → da pia

    Selecione as matérias primas de acordo com o documento do processo, determine o procedimento de alimentação de acordo com pontos de derretimento de elementos metálicos, proporções da carga da fornalha, e dificuldade de perdas ardentes da oxidação, e carregue a matéria prima na fornalha de fundição; Quando a fundição, adicionar determinada espessura do agente da coberta na fornalha, que estará suplementada a tempo; Quando o cobre derretido dentro da fornalha alcançar a temperatura de batida, laboratório-teste a composição do cobre derretido dentro da fornalha; Antes de bater, limpe completamente para fora os clinqueres no cobre derretido; Após a batida de cada fornalha, mantenha ao redor 800 quilogramas de cobre derretido dentro da fornalha, como o bloco começar. Transfira o cobre derretido (derretido e bem-ajustado na câmara de derretimento) através da pia selada na fornalha guardando, controle a temperatura do cobre derretido, mantenha o cobre derretido dentro da fornalha guardando na temperatura da carcaça e em determinada escala nivelada. Sob a ação do nível, o cobre derretido flui no cristalizador, e obtém cristalizado no placa-tipo boleto do cobre com refrigerar preliminar pelo cristalizador. Sob o desenho contínuo pela máquina da retirada, o boleto da placa da forma exigida é formado. O sistema de refrigeração secundário é instalado na tomada do boleto da placa, e o caudal da água refrigerando é ajustável. A finalidade principal para adotar estas medidas de controle é assegurar a temperatura da cristalização assim como a estabilização de parâmetros de processo, para assegurar a qualidade de produto. A retirada do boleto da tira é realizada por meio do dragger, e a época do desenho, a parada e a empurrão reversa pelo dragger são continuamente ajustáveis. O parâmetro de controle ótimo deve ser determinado e oportuno ajustado de acordo com materiais diferentes, especificações diferentes e condições da qualidade de superfície. O desenho é controlado pelo programa do PLC, realizando ações cíclicas do desenho, parada, e a empurrão reversa.

 

 

Ⅴ. Data de entrega:
    Para para ser entregado no prazo de 75 dias após o contrato torna-se eficaz.
 
Ⅵ. Serviço pós-venda
    1. O corpo principal do equipamento terá um ano de garantia livre, e os componentes especiais serão discutidos separadamente;
    2. Durante o período da experimentação-produção (dentro 3 meses depois que a comissão do equipamento é terminada), nossa empresa despachará um técnico profissional para o serviço da continuação;
Dentro do período de garantia, se a falha ocorre devido ao problema da qualidade, nossa empresa despachará pessoais ao local para resolver o problema dentro de 72 horas após ter recebido a observação;
Após o período de garantia do equipamento é expirado, nossa empresa oferecerá soluções eficazes dentro de 24 horas após ter recebido a observação, e despachará os pessoais para o trabalho de manutenção se o usuário não resolve o problema, carregando somente as despesas do custo.
Para a revisão anual do equipamento, nossa empresa despachará o técnico profissional para juntar-se aos usuários em formular o plano da rotação, gratuitamente;
Dentro do período de garantia, nossa empresa pode despachar o técnico profissional ao local para verificar a condição da operação do equipamento e para proporcionar o serviço do campo.
Após o período de garantia de equipamento expira, uma visita do retorno pode ser feita no convite uma vez pela metade de um ano.
    3. Se nossa empresa tem pontos da inovação e da melhoria ou sugestões construtivas para equipamentos similares, nós informaremos o usuário a tempo.
 

Fornalha industrial Co. de Wuxi Huadong, Ltd
Boa vinda a visitar e inspecionar!

Pessoa de contato: Joey Wong

Telefone: +86 510 83788308

Fax: +86 510 83786308
Multidão: +86 139 2112 5611
Wechat: 86 139 2112 5611
Whatsapp: 86 139 2112 5611

e-mail: Joey@wxhddl.cn

           

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