FORNALHA CO. DA CHINA ORIENTAL DE WUXI, LTD

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Costa horizontal automática da máquina de carcaça contínua 2 para a tira da placa de cobre da liga

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China Wuxi Huadong Industrial Electrical Furnace Co.,Ltd. Certificações
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—— Sr. Mohamed Sadani

A fornalha Co. da China Oriental de Wuxi, Ltd é um de meus melhores fornecedores. Eu aprecio sua qualidade honesta, e sua boa.

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Costa horizontal automática da máquina de carcaça contínua 2 para a tira da placa de cobre da liga

Automatic Horizontal Continuous Casting Machine 2 Strand For Alloy Copper Plate Strip
Automatic Horizontal Continuous Casting Machine 2 Strand For Alloy Copper Plate Strip

Imagem Grande :  Costa horizontal automática da máquina de carcaça contínua 2 para a tira da placa de cobre da liga Melhor preço

Detalhes do produto:

Lugar de origem: China
Marca: Jingjie
Número do modelo: BSC

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima: 1SET
Preço: negotiation
Detalhes da embalagem: Embalado na caixa de madeira para a embalagem exterior
Tempo de entrega: 30 dias de trabalho após receberam seu pagamento
Termos de pagamento: T / T ou L / C
Habilidade da fonte: 10sets por Mês
Descrição de produto detalhada
Material do produto: cobre, bronze, bronze Produto: Tira, placa
Escala da espessura * escala da largura: (12-30) milímetro Tipo: Horizontal, automático, contínuo
Velocidade de bobinamento do coiler: (550-750) mm/min peso da bobina: (3500-6000) kg
Realçar:

brass continuous casting machine

,

copper mould tube continuous casting machine

 

Costa horizontal automática da máquina de carcaça contínua 2 para a tira da placa de cobre da liga

 

 

Ⅰ. Processo:

Carregando (os retornos devem ser empacotados) o → da análise química do → da fornalha de fundição do → que aquece acima o →Coiler de corte refrigerando secundário refrigerando preliminar selado da máquina do → da máquina da retirada do → do → do → do cristalizador do → da pia

 

Selecione as matérias primas de acordo com o documento do processo, determine o procedimento de alimentação de acordo com pontos de derretimento de elementos metálicos, proporções da carga da fornalha, e dificuldade de perdas ardentes da oxidação, e carregue a matéria prima na fornalha de fundição; Quando a fundição, adicionar determinada espessura do agente da coberta na fornalha, que estará suplementada a tempo; Quando o cobre derretido dentro da fornalha alcançar a temperatura de batida, laboratório-teste a composição do cobre derretido dentro da fornalha; Antes de bater, limpe completamente para fora os clinqueres no cobre derretido; Após a batida de cada fornalha, mantenha ao redor 800 quilogramas de cobre derretido dentro da fornalha, como o bloco começar. Transfira o cobre derretido (derretido e bem-ajustado na câmara de derretimento) através da pia selada na fornalha guardando, controle a temperatura do cobre derretido, mantenha o cobre derretido dentro da fornalha guardando na temperatura da carcaça e em determinada escala nivelada. Sob a ação do nível, o cobre derretido flui no cristalizador, e obtém cristalizado no placa-tipo boleto do cobre com refrigerar preliminar pelo cristalizador. Sob o desenho contínuo pela máquina da retirada, o boleto da placa da forma exigida é formado. O sistema de refrigeração secundário é instalado na tomada do boleto da placa, e o caudal da água refrigerando é ajustável. A finalidade principal para adotar estas medidas de controle é assegurar a temperatura da cristalização assim como a estabilização de parâmetros de processo, para assegurar a qualidade de produto. A retirada do boleto da tira é realizada por meio do dragger, e a época do desenho, a parada e a empurrão reversa pelo dragger são continuamente ajustáveis. O parâmetro de controle ótimo deve ser determinado e oportuno ajustado de acordo com materiais diferentes, especificações diferentes e condições da qualidade de superfície. O desenho é controlado pelo programa do PLC, realizando ações cíclicas do desenho, parada, e a empurrão reversa.

 
Ⅱ. Especificações:
1. Tipos de especificações da carcaça
* variedade da produção: bobinas baixas de cobre do boleto da liga (bronze branco)
 
2. especificação da bobina do produto acabado

2,1 Número de boletos: 2 tiras
2,2 Largura do boleto: 380mm-500mm
2,3 Espessura do boleto: 16 - 20mm
2,4 Diâmetro interno da bobina: mínimo Φ 600 - 800mm
2,5 Diâmetro externo da bobina: máximo Φ1800mm
2,6 Peso máximo da bobina: máximo: 6000kg

             

3. Valor da garantia da diferença da espessura do boleto

  3,1 diferença transversal da espessura do boleto: <0.75mm-0.3 (após a alteração do molde)

  3,2 diferença longitudinal da espessura do boleto: <0>

  3,3 consumo de energia média para a fundição pela fornalha de fundição: 250-380kwh/t

  3,4 consumo de energia média para a preservação da temperatura guardando a fornalha: 50-80kwh/t

  3,5 força de empurrão e de tiragem máxima: 50KN

  3,6 escala de velocidade de empurrão e de tiragem: segundo 1.5-70mm/

  3,7 velocidade máxima média da carcaça: minuto 300mm/

  3,8 força de corte máxima da tesoura hidráulica: 600KN

  3,9 velocidade de bobinamento do coiler: 750mm/min

 
 

 

Ⅲ. Parâmetros técnicos principais do equipamento:

 

1 Fornalha de fundição:
1,1 Capacidade total de fornalha 5.0T
1,2 Capacidade eficaz de fornalha 2.5T
1,3 Tensão da fornalha 380V
1,4 Poder de fornalha 600KW
1,5 Taxa de derretimento 2t/h
1,6 Fator de poder após a compensação: 0.95-1.0
1,7 Número de fases e de modo de conexão de indutor:

Série-conexão monofásica

 

1,8 Capacidade avaliado de transformador:

autotransformador água-de refrigeração 900KVA (entrante-linha 380V, trifásica,

 

 

1,9 modo refrigerando da bobina: Água-refrigerar
1,10 Consumo de água refrigerando: 5m3/h
1,11 Temperatura máxima da fornalha: 1500℃
2 Guardando a seção da fornalha

 

 

2,1 Capacidade eficaz de fornalha: 4.0T
2,2 Capacidade eficaz da carcaça: Menos DB de 85
2,3 Tensão avaliado: 380V
2,4 Poder avaliado: 250KW
2,5 Capacidade avaliado de transformador:

autotransformador água-de refrigeração 400KVA

(entrante-linha 380V, trifásica,

a nenhum-carga pisou tensão-regulando).

2,6 Fator de poder após a compensação: 0.95-1.0
2,7 Precisão de controle da temperatura: ±8℃
2,8 Temperatura máxima da fornalha: 1300℃
2,9 Modo refrigerando da bobina:

Água-refrigerar

 

3 Molde  
3,1 largura 380- 500mm
3,2 espessura 16-20mm.
3,3 Material 1Cr18Ni9Ti de aço inoxidável, alinhado com o arbusto de cobre (feito do cobre do T2)
4 Dispositivo refrigerando secundário  
4,1 Consumo de água: ³ /h de 3m
4,2 Pressão de água: 0.2-0.3Mpa
5 Máquina da retirada  
5,1 Força de empurrão e de tiragem do máximo: 50KN
5,2 Velocidade: Velocidade:
5,3 Escala mínima do curso:

0.1mm

 

5,4 O tempo de espera o mais curto 0.01S
5,5 Servo motor da C.A.: Motor de Siemens (11KW)
5,6 Velocidade de rotação avaliado do motor: 3000r/min
5,7 Torque estático: △Tw= 60K Mo (em 60) 70N-M
6

máquina de corte superior hidráulica do Dobro-boleto:

 

6,1 Força de corte: 600KN
6,2 espessura de corte: 20mm
6,3 Largura de corte: 500mm
6,4 Velocidade de corte:

0- 5mm/s

 

6,5 Curso de corte: 80mm
6,6 Curso máximo da continuação da máquina de corte: 200mm
7 Unidade de máquina do Coiler  
7,1 Poder: 5.5KW
7,2 Velocidade rotatória: 1420r/min
7,3 Curso do deslocamento do Coiler: 800mm
8 Estação hidráulica  
8,1

Poder do motor da estação hidráulica para a fornalha de fundição e a fornalha guardar:

 

2× 7.5KW
8,2 Poder do motor da estação hidráulica para a máquina da retirada: 2× 7.5KW
8,3 Poder do motor da bomba hidráulica para a máquina de corte superior:

2× 11KW

 

8,4 Poder do motor da bomba hidráulica para o coiler: 2× 7.5KW

 

Ⅳ.  Lista de peças do equipamento

 

Não. Nome do equipamento Unidade QTY
1 Linha fornalha de fundição da indução da frequência (que inclui o sulco de derretimento e que alinha o material de construção) grupo 1
2 Núcleo de ferro, revestimento de água e bobina da fornalha de fundição grupo 1
3 Recipiente de distribuição grupo 1
4 Linha indução da frequência que guarda a fornalha (que inclui o sulco de derretimento e que alinha o material de construção) grupo 1
5 Núcleo de ferro, revestimento de água e bobina de guardar a fornalha grupo 1
6 molde para alinhar a construção grupo 1
7 cristalizador grupo 2
8 molde da grafite grupo 1
9 Molde de aço de selagem do cristalizador grupo 1
10 Barra de manequim (feita de aço inoxidável) grupo 1
11 Placa de manequim grupo 1
12 Dispositivo da distribuição de água refrigerando para o cristalizador grupo 1
13 Dispositivo refrigerando secundário grupo 1
14 Máquina da retirada grupo 1
15 Máquina de corte da continuação hidráulica grupo 1
16 Coiler de Coreless grupo 2
17 cabo Água-de refrigeração para a fornalha de fundição grupo 1
18 Sistema hidráulico Conjunto completo 1
19 Sistema de controlo bonde Conjunto completo 1
20 Transformador de regulamento (nenhum-carga, pisada) para a fornalha de fundição grupo 1
21 Transformador de regulamento (nenhum-carga, pisada) para guardar a fornalha grupo 1
22 Dispositivo de proteção do gás grupo 1
23 Termômetro da temperatura de superfície grupo 1
24 Ferramentas especiais para a unidade de máquina    


 

Ⅴ. Data de entrega:
    Para para ser entregado no prazo de 75 dias após o contrato torna-se eficaz.
 
Ⅵ. Serviço pós-venda
    1. O corpo principal do equipamento terá um ano de garantia livre, e os componentes especiais serão discutidos separadamente;
    2. Durante o período da experimentação-produção (dentro 3 meses depois que a comissão do equipamento é terminada), nossa empresa despachará um técnico profissional para o serviço da continuação;
Dentro do período de garantia, se a falha ocorre devido ao problema da qualidade, nossa empresa despachará pessoais ao local para resolver o problema dentro de 72 horas após ter recebido a observação;
Após o período de garantia do equipamento é expirado, nossa empresa oferecerá soluções eficazes dentro de 24 horas após ter recebido a observação, e despachará os pessoais para o trabalho de manutenção se o usuário não resolve o problema, carregando somente as despesas do custo.
Para a revisão anual do equipamento, nossa empresa despachará o técnico profissional para juntar-se aos usuários em formular o plano da rotação, gratuitamente;
Dentro do período de garantia, nossa empresa pode despachar o técnico profissional ao local para verificar a condição da operação do equipamento e para proporcionar o serviço do campo.
Após o período de garantia de equipamento expira, uma visita do retorno pode ser feita no convite uma vez pela metade de um ano.
    3. Se nossa empresa tem pontos da inovação e da melhoria ou sugestões construtivas para equipamentos similares, nós informaremos o usuário a tempo.
 
 
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