Da laje horizontal da máquina de carcaça contínua da tira da placa de cobre da liga costa dobro
1SET
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negotiation
preço
Alloy Copper Plate Strip Horizontal Continuous Casting Machine Slab Double Strand
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Informação básica
Lugar de origem: China
Marca: Jingjie
Número do modelo: BSC
Realçar:

máquina de carcaça da laje

,

maquinaria ccm

Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Embalado no caso de madeira ou no filme plástico
Tempo de entrega: 20-30 dias de trabalho após receberam seu pagamento
Termos de pagamento: T / T ou L / C
Habilidade da fonte: 10sets por Mês
Especificações
Material do produto: bronze
Produto: Faixa
Escala da espessura * escala da largura: 20 mm
Tipo: Horizontais
Escala do diâmetro interno da bobina: Φ455×16mm
Peso máximo da bobina: 6000Kg
Descrição de produto

Costa horizontal da dobro da laje da máquina de carcaça contínua da tira da placa de cobre da liga


ESPECIFICAÇÕES
1. Tipos de especificações de fundição
* Variedade de produção: bobinas de tarugo de liga de base de cobre (latão branco)

2. Especificação de bobina de produto acabado

2.1 Número de tarugos: 2 tiras

2.2 Largura do boleto: 380mm-500mm

2.3 Espessura do boleto: 16-20mm

2.4 Diâmetro interno da bobina: mínimo Φ 600- 800mm

2.5 Diâmetro externo da bobina: Φ1800mm máximo

2.6 Peso máximo da bobina: max: 6000kg

3. Valor da garantia da diferença da espessura do boleto

3.1 Diferença de espessura transversal do tarugo: < 0,75 mm - 0,3 (após modificação do molde)

3.2 Diferença longitudinal da espessura do boleto: <0,3 mm (após modificação do molde)

3.3 Consumo médio de energia para a fundição por forno de fundição: 250-380kwh / t

3.4 Consumo médio de energia para preservação da temperatura, mantendo o forno: 50-80kwh / t

3.5 Força máxima de tração e tração: 50KN

3.6 Faixa de velocidade de empurrar e desenhar: 1.5-70mm / seg

3.7 Velocidade máxima média de vazamento: 300mm / min

3.8 Força máxima de cisalhamento do cisalhamento hidráulico: 600KN

3.9 Velocidade de enrolamento do enrolador: 750mm / min


Ⅱ.PROCESSO

Carga (os retornos devem ser embalados) → Forno de fundição → Análise química → Aquecimento da lavadora selada → Cristalizador → Arrefecimento primário → Arrefecimento secundário → Máquina de retirada → Máquina de corte → Máquina de cisalhamento → Bobina

Selecione as matérias-primas de acordo com o documento do processo, determine o procedimento de alimentação de acordo com os pontos de fusão de elementos metálicos, proporções de carga do forno e dificuldade de perdas por queima de oxidação e carregue a matéria-prima no forno de fundição; Ao fundir, adicione certa espessura do agente de cobertura ao forno, que deve ser complementado a tempo; Quando o cobre fundido no interior do forno atingir a temperatura de vazamento, teste em laboratório a composição do cobre fundido no interior do forno; Antes de bater, limpe completamente os clínquer em cobre derretido; Após a abertura de cada forno, mantenha cerca de 800 kg de cobre fundido dentro do forno, como o bloco inicial. Transfira o cobre fundido (fundido e bem ajustado na câmara de fusão) através da lavadora selada para o forno de retenção, controle a temperatura do cobre fundido, mantenha o cobre fundido dentro do forno de retenção na temperatura de fundição e em uma certa faixa de nível. Sob a ação do nível, o cobre derretido flui para o cristalizador e é cristalizado em tarugo de cobre do tipo placa através do resfriamento primário do cristalizador. Sob o desenho contínuo por máquina de retirada, o tarugo de chapa com a forma necessária é formado. O sistema de resfriamento secundário é instalado na saída de tarugos de chapa e a vazão da água de resfriamento é ajustável. O principal objetivo da adoção dessas medidas de controle é garantir a temperatura de cristalização e a estabilização dos parâmetros do processo, de modo a garantir a qualidade do produto. A retirada do tarugo da tira é realizada por meio do arrastador, e o tempo de puxar, parar e empurrar reversamente pelo arrastador é continuamente ajustável. O parâmetro de controle ideal deve ser determinado e ajustado em tempo hábil de acordo com diferentes materiais, diferentes especificações e condições de qualidade da superfície. O desenho é controlado pelo programa PLC, realizando ações cíclicas de desenho, parada e empurrão reverso.

PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS DO EQUIPAMENTO

1 Forno de fundição:
1.1 Capacidade total do forno 5.0T
1.2 Capacidade efetiva do forno 2.5T
1.3 Tensão do forno 380V
1.4 Potência do forno 600KW
1.5 Taxa de derretimento 2t / h
1.6 Fator de potência após compensação: 0,95-1,0
1.7 Número de fases e modo de conexão do indutor:

Conexão em série monofásica

1.8 Capacidade nominal do transformador:

Autotransformador refrigerado a água de 900KVA (linha de entrada 380V, trifásica,

1.9 modo de refrigeração da bobina: Refrigeração a água
1,10 Consumo de água de resfriamento: 5m 3 / h
1.11 Temperatura máxima do forno: 1500 ℃
2 Seção do forno de retenção

2.1 Capacidade efetiva do forno: 4.0T
2.2 Capacidade efetiva de fundição: Menos de 85 dB
2.3 Tensão nominal: 380V
2.4 Potência nominal: 250KW
2.5 Capacidade nominal do transformador:

Autotransformador refrigerado a água 400KVA

(Linha de entrada 380V, trifásica,

regulação de tensão escalonada sem carga).

2.6 Fator de potência após compensação: 0,95-1,0
2.7 Precisão de controle de temperatura: ± 8 ℃
2.8 Temperatura máxima do forno: 1300 ℃
2.9 Modo de refrigeração da bobina:

Refrigeração a água

3 Mofo
3.1. largura 380- 500mm
3.2. espessura 16-20mm.
3.3. Material Aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti, revestido com bucha de cobre (feita de cobre T2)
4 Dispositivo de refrigeração secundário
4.1 Consumo de água: 3m ³ h
4.2 Pressão da água: 0.2-0.3Mpa
5 Máquina de retirada
5.1 Força máxima de tração e tração: 50KN
5.2. Rapidez: Rapidez:
5.3 Faixa mínima de curso:

0.1mm

5.4 Menor tempo de espera 0.01S
5.5 Servo motor CA: Motor Siemens (11KW)
5.6 Velocidade de rotação nominal do motor: 3000r / min
5,7 Torque estático: △ Tw = 60K Mo (a 60) 70N-M
6

Máquina de cisalhamento superior hidráulica com tarugo duplo:

6.1 Força de cisalhamento: 600KN
6.2 espessura de cisalhamento: 20mm
6.3. Largura de corte: 500mm
6.4 Velocidade de cisalhamento:

0- 5mm / s

6.5 Curso de cisalhamento: 80mm
6.6. Curso máximo de acompanhamento da máquina de cisalhamento: 200mm
7 Unidade de bobina
7.1 Poder: 5.5KW
7.2 Velocidade de rotação: 1420r / min
7.3 Curso de deslocamento da bobina: 800mm
8 Estação hidráulica
8.1

Potência do motor da estação hidráulica para forno de fundição e forno de retenção:

2 × 7.5KW
8.2 Potência do motor da estação hidráulica para máquina de retirada: 2 × 7.5KW
8.3. Potência do motor da bomba hidráulica para máquina de corte superior:

2 × 11KW

8.4 Potência do motor da bomba hidráulica para bobina: 2 × 7.5KW

LISTA DE PEÇAS DE EQUIPAMENTOS

Não. nome do equipamento Unidade QTY
1 Forno de fundição por indução de frequência de linha (incluindo sulco de fusão e material de construção de revestimento) conjunto 1
2 Núcleo de ferro, camisa de água e bobina do forno de fundição conjunto 1
3 Tundish conjunto 1
4 Forno de retenção por indução de frequência de linha (incluindo ranhura de fusão e material de construção de revestimento) conjunto 1
5 Núcleo de ferro, camisa de água e bobina do forno de retenção conjunto 1
6 molde para construção de revestimento conjunto 1
7 cristalizador conjunto 2
8 molde de grafite conjunto 1
9 Molde de aço de vedação do cristalizador conjunto 1
10 Barra de manequim (feita de aço inoxidável) conjunto 1
11 Prato fictício conjunto 1
12 Dispositivo de distribuição de água de resfriamento para cristalizador conjunto 1
13 Dispositivo de refrigeração secundário conjunto 1
14 Máquina de retirada conjunto 1
15 Máquina de cisalhamento hidráulica de acompanhamento conjunto 1
16 Bobina sem núcleo conjunto 2
17 Cabo refrigerado a água para forno de fundição conjunto 1
18 Sistema hidráulico Conjunto completo 1
19 Sistema de controle elétrico Conjunto completo 1
20 Transformador de regulação (sem carga, escalonado) para forno de fundição conjunto 1
21 Transformador de regulagem (sem carga, escalonado) para reter o forno conjunto 1
22 Dispositivo de proteção de gás conjunto 1
23 Termômetro de temperatura da superfície conjunto 1
24 Ferramentas especiais para unidade de máquina


DATA DE ENTREGA
A ser entregue dentro de 75 dias após a efetivação do contrato.

SERVIÇO PÓS-VENDA
1. O corpo principal do equipamento terá um ano de garantia gratuita e os componentes especiais serão discutidos separadamente;
2. Durante o período de produção experimental (dentro de 3 meses após a conclusão do comissionamento do equipamento), nossa empresa enviará um técnico profissional para o serviço de acompanhamento;
Dentro do período de garantia, se ocorrer uma falha devido a um problema de qualidade, nossa empresa enviará pessoal para o local para resolver o problema dentro de 72 horas após o recebimento do aviso;
Após o término do período de garantia do equipamento, nossa empresa oferecerá soluções efetivas dentro de 24 horas após o recebimento do aviso e enviará pessoal para trabalhos de manutenção se o usuário não resolver o problema, cobrando apenas as despesas de custo.
Para uma revisão anual de equipamentos, nossa empresa enviará um técnico profissional para se juntar aos usuários na formulação do plano de recuperação, gratuitamente;
Dentro do período de garantia, nossa empresa pode despachar um técnico profissional para o local para verificar as condições de operação do equipamento e fornecer serviço de campo.
Após o término do período de garantia do equipamento, uma visita de retorno pode ser feita a convite uma vez a cada meio ano.
3. Se a nossa empresa possui pontos de inovação e aprimoramento ou sugestões construtivas para equipamentos similares, informaremos o usuário a tempo.


Fornalha industrial Co. de Wuxi Huadong, Ltd
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Telefone de contato: + 86-13921168736
E-mail: wxzhangying@126.com

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