Como escolher a máquina de fundição contínua horizontal certa?

Como Escolher a Máquina de Fundição Contínua Horizontal Correta

Selecionando a Máquina de Fundição Contínua Horizontal (MFCH) correta é um passo crucial para garantir a eficiência da produção, a qualidade do produto e o retorno do investimento a longo prazo. Com vários modelos, capacidades e configurações disponíveis, aqui estão os principais fatores a serem considerados ao escolher a melhor solução para sua operação.

1. Defina Seu Material de Fundição

O primeiro passo é identificar o tipo de metal ou liga que você planeja fundir. Diferentes materiais exigem pontos de fusão, tipos de moldes e estratégias de resfriamento específicos.

• Cobre Puro / Cobre ETP

• Ligas de Cobre: Latão, Bronze, Cu-Ni, etc.

• Ligas de Alumínio, Zinco ou Magnésio

Certifique-se de que o projeto do forno e do molde sejam compatíveis com as propriedades do material (ponto de fusão, condutividade térmica, comportamento de fluxo).

2. Determine a Forma e o Tamanho do Produto

A fundição contínua horizontal pode produzir vários perfis:

• Barras (por exemplo, Ø8mm – Ø100mm)

• Lingotes ou Blocos (por exemplo, 50×50mm a 300×300mm)

• Tiras ou Placas (por exemplo, espessura de 8–40mm)

• Tubos Ocos ou Perfis Personalizados

Escolha uma máquina com sistemas de moldes e mecanismos de tração apropriados para a forma e precisão dimensional desejadas.

3. Avalie a Capacidade de Produção

Combine a capacidade da máquina com sua produção esperada:

• Velocidade de Fundição: Geralmente 0,5–6 m/min

• Quantidade de Fios: Máquinas de fio único ou multi-fio (1–8 fios)

• Produção Horária: 0,5 a 30 toneladas/hora, dependendo da configuração

Para produção em massa, opte por sistemas multi-fio e puxadores de alta velocidade.

4. Requisitos do Forno de Aquecimento e Manutenção

• Tipo de Forno de Fusão:

  • Forno de indução (para alta eficiência e flexibilidade de liga)

  • Forno de resistência (para controle preciso da temperatura)

• Forno de Manutenção:
  Mantém o fluxo estável de metal fundido para o molde

Verifique se o forno suporta alimentação contínua de sucata, cátodos ou lingotes.

5. Sistema de Automação e Controle

• Interface CLP / IHM: Para monitoramento em tempo real de temperatura, velocidade e fluxo

• Integração de Sensores: Para detecção de falhas e feedback do processo

• Diagnóstico Remoto: Útil para operações em larga escala ou remotas

Um sistema de controle inteligente minimiza a intervenção manual e melhora a segurança.

6. Projeto do Sistema de Resfriamento

• Resfriamento do Molde: Molde de grafite com canais de água internos

• Zona de Resfriamento Secundário: Garante a solidificação rápida e uniforme

• Gerenciamento da Qualidade da Água: Evita incrustações e garante a eficiência do resfriamento

 O controle de resfriamento inadequado pode causar defeitos de contração e rachaduras na superfície.

7. Opções de Corte e Manuseio

• Sistemas Automáticos de Corte no Comprimento

• Serras Voadoras ou Tesouras Hidráulicas

• Mesas de Descarga / Bobinadeiras