Principais componentes
1. Mecanismo da cabeça,
2Distribuidor de oito buracos,
3Mecanismo de cauda,
4Sistema de arrefecimento,
5Desmoldamento pneumático e mecanismo de torneamento de lingotes
Parâmetros do produto
| Especificações técnicas | |
| Modelo de equipamento | SL06- Q2B-S-B-8/20 |
| Capacidade anual | 3000 t |
| Estrutura do forno | Forno combinado de dois corpos (um forno de fusão e um forno de retenção) |
| Fios de hastes de fundição | 6 |
| Diâmetro da haste de fundição | φ8mm~φ20mm |
| Velocidade ascendente | 0~2600 mm/min |
| Arremesso para cima | 3~6 mm ajustável |
| Frequência de tração | 0~800/min |
| Método de tração | Tracção por servomotor único |
| Horário de trabalho por ano | 7920h |
| Especificação da bobina de recolha | φ900 × φ1550 × 800 (mm) |
| Peso de absorção | ≤ 3000 kg |
| Voltagem nominal | 380 V, 50 Hz |
| Capacidade instalada | 325 kVA |
| Velocidade de fusão do cobre | 400 kg/h |
| Potência máxima | 180 ~ 200 kW |
| Consumo por tonelada de haste de cobre | 1) electricidade:≤ 350 kWh/t |
| 2) carvão vegetal: ≤ 15 kg | |
| Método de captação | Arranjos e travessia automáticos |
| Material de alimentação | Alimentação da placa catódica por cantilever elétrico |
| Método de condução do sistema de fundição para cima | É acionado por servomotores AC e através do redutor de engrenagem planetário de precisão.Os rolos de tração são accionados por correia de engrenagem em fase sem interrupção. |
| Método de pinça de fundição para cima da haste de cobre | De potência não superior a 50 kW |
| Método de controlo do servomotor | Controlado por ecrã táctil |
| Função elétrica do forno | Regulador de tensão elétrica (com balanço trifásico) |
Descrição do produto
A máquina de fundição contínua Up Ward é uma nova tecnologia para produzir hastes, tubos e bilhetes de cobre livres de oxigênio em um comprimento rewet.A produção de barras e perfis de cobre livres de oxigénio e caracterizados por alta condutividade e
O novo método é mais barato em investimento de capital, fácil de operar, económico em produção.
A produção, flexível na alteração da dimensão da produção, sem aumento do tempo de produção.
Cátodo de cobre (panel) →forno de indução ((derretimento de cobre→redução→reservatório de cobre fundido)→ fundição
Mecanismo de fundição de hastes (cristalização e solidificação do cobre)→Recuperação→Produzção à venda ou para posterior processamento.
ⅠParâmetros técnicos principais do equipamento
| 1 | Fornos de fusão: | |
| 1.1 | Capacidade total do forno | 5.0T |
| 1.2 | Capacidade efetiva do forno | 2.5T |
| 1.3 | Voltagem do forno | 380 V |
| 1.4 | Potência do forno | 600 kW |
| 1.5 | Taxa de fusão | 2 t/h |
| 1.6 | Fator de potência após compensação: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | Número de fases e modo de ligação do inductor: |
Conexão em série monofásica |
| 1.8 | Capacidade nominal do transformador: |
Autotransformador refrigerado a água de 900 KVA (380 V de linha de entrada, trifásico, |
| 1.9 | Modo de arrefecimento da bobina: | Refrigeração por água |
| 1.10 | Consumo de água de arrefecimento: | 5m3/h |
| 1.11 | Temperatura máxima do forno: | 1500°C |
| 2 | Secção de forno de retenção |
|
| 2.1 | Capacidade efetiva do forno: | 4.0T |
| 2.2 | Capacidade de fundição efetiva: | Menos de 85 dB |
| 2.3 | Voltagem nominal: | 380 V |
| 2.4 | Potência nominal: | 250 kW |
| 2.5 | Capacidade nominal do transformador: |
Autotransformador refrigerado a água de 400 KVA (380V de linha de entrada, trifásico, regulação de tensão em fase sem carga). |
| 2.6 | Fator de potência após compensação: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | Precisão do controlo da temperatura: | ± 8°C |
| 2.8 | Temperatura máxima do forno: | 1300°C |
| 2.9 | Modo de arrefecimento da bobina: |
Refrigeração por água |
| 3 | Molde | |
| 3.1 | largura | 330 a 500 mm |
| 3.2 | espessura | 16-20mm. |
| 3.3 | Materiais | 1Cr18Ni9Ti de aço inoxidável, revestido com uma casca de cobre (feito de cobre T2) |
| 4 | Dispositivo de arrefecimento secundário | |
| 4.1 | Consumo de água: | 3m 3/h |
| 4.2 | Pressão da água: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Máquina de saque | |
| 5.1 | Força máxima de empurrão e de tração: | 50KN |
| 5.2 | Velocidade: | Velocidade: |
| 5.3 | Intervalo mínimo de curso: |
0.1 mm |
| 5.4 | Tempo de espera mais curto | 0.01S |
| 5.5 | Servomotor AC: | Motor Siemens (11 kW) |
| 5.6 | Velocidade nominal de rotação do motor: | 3000 r/min |
| 5.7 | Torque estático: | △Tw= 60K Mo (a 60) 70N-M |
| 6 |
Máquina hidráulica de cortar a parte superior, de dois ganchos:
|
|
| 6.1 | Força de corte: | 600KN |
| 6.2 | espessura de corte: | 20 mm |
| 6.3 | Largura do corte: | 500 mm |
| 6.4 | Velocidade de corte: |
0- 5 mm/s |
| 6.5 | Tração de corte: | 80 mm |
| 6.6 | Corrida máxima de acompanhamento da máquina de cortar: | 200 mm |
| 7 | Unidade de máquina de bobina | |
| 7.1 | Potência: | 5.5KW |
| 7.2 | Velocidade de rotação | 1420 r/min |
| 7.3 | Tração de deslocamento da bobina: | 800 mm |
| 8 | Estação hidráulica | |
| 8.1 |
Potência do motor da estação hidráulica para o forno de fundição e o forno de retenção:
|
2 × 7,5 kW |
| 8.2 | Potência do motor da estação hidráulica para a máquina de retirada: | 2 × 7,5 kW |
| 8.3 | Potência do motor da bomba hidráulica da máquina de corte superior: |
2 × 11 kW
|
| 8.4 | Potência do motor da bomba hidráulica da bobina: | 2 × 7,5 kW |
Ⅱ- Processo
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine →Coiler
Selecionar as matérias-primas de acordo com o documento do processo, determinar o procedimento de alimentação de acordo com os pontos de fusão dos elementos metálicos, as proporções de carga do forno,e dificuldade de oxidação das perdas de combustão, e carregar a matéria-prima no forno de fusão; ao fundir, adicionar ao forno um determinado espessura de agente de revestimento, que deve ser completado a tempo;Quando o cobre derretido dentro do forno atinge a temperatura de toque, testar em laboratório a composição do cobre derretido no interior do forno; antes de tocar, limpar completamente os clínqueres no cobre derretido;manter cerca de 800 kg de cobre fundido dentro do fornoTransferir o cobre derretido (derretido e bem ajustado na câmara de fusão) através do lavador selado para o forno de retenção, controlar a temperatura do cobre derretido,manter o cobre fundido dentro do forno de armazenamento à temperatura de fundição e num certo intervalo de níveisSob a ação do nível, o cobre fundido flui para o cristalizador, e se cristaliza em bilhetes de cobre tipo placa através de resfriamento primário pelo cristalizador.Sob o desenho contínuo por máquina de retiradaO sistema de refrigeração secundário é instalado na saída da placa e a taxa de fluxo da água de refrigeração é ajustável.O objectivo principal destas medidas de controlo é assegurar a temperatura de cristalização e a estabilização dos parâmetros do processo.A retirada do billete de tira é realizada por meio do arrastador, e o tempo de desenho, parada e reversa empurrando pelo arrastador é continuamente ajustável.O parâmetro de controlo ideal deve ser determinado e ajustado em tempo útil de acordo com diferentes materiaisO desenho é controlado pelo programa PLC, realizando ações cíclicas de desenho, parada e empurrão para trás.
ⅢEspecificações
1Tipos de especificações de fundição
* Variedade de produção: fita de liga de base de cobre (Cu-Ni)
2Especificação da bobina do produto acabado
2.1 Número de bilhetes: 1 tira
2.2 Largura do bilhete: 380 mm-500 mm
2.3 Espessura da bala: 60 mm
2.4 Diâmetro interno da bobina: mínimo Φ 600-800 mm
2.5 Diâmetro exterior da bobina: máximo Φ1800 mm
2.6 Peso máximo da bobina: máximo: 6000 kg
3Valor garantido da diferença de espessura das bilhetas
3.1 Diferença de espessura transversal do billete: < 0,75 mm ≈ 0,3 (após modificação do molde)
3.2 Diferença de espessura longitudinal do billete: < 0,3 mm (depois da modificação do molde)
3.3 Consumo médio de energia para fusão no forno de fusão: 250-380 kWh/t
3.4 Consumo médio de energia para a preservação da temperatura no forno: 50-80 kWh/t
3.5 Força máxima de empurrão e tração: 50KN
3.6 Faixa de velocidade de empurrão e de desenho: 1,5-70 mm/s
3.7 Velocidade média máxima de fundição: 300 mm/min
3.8 Força máxima de cisalhamento do cisalhamento hidráulico: 600KN
3.9 Velocidade de enrolamento da bobina: 750 mm/min
ⅣLista de peças de equipamento
| - Não, não. | Nome do equipamento | Unidade | QTY |
| 1 | Fornos de fundição por indução de frequência de linha (incluindo a ranhura de fundição e o material de construção de revestimento) | Conjunto | 1 |
| 2 | Fornos de fundição, de núcleo de ferro, de camada de água e de bobina | Conjunto | 1 |
| 3 | Tondido | Conjunto | 1 |
| 4 | Fornos de retenção por indução de frequência de linha (incluindo a ranhura de fusão e o material de construção de revestimento) | Conjunto | 1 |
| 5 | Fornos de aço (exceto fornos de ferro) | Conjunto | 1 |
| 6 | molde para revestimento de edifícios | Conjunto | 1 |
| 7 | Cristalizador | Conjunto | 2 |
| 8 | molde de grafite | Conjunto | 1 |
| 9 | Formas de vedação de aço de cristalizadores | Conjunto | 1 |
| 10 | Barras falsas (de aço inoxidável) | Conjunto | 1 |
| 11 | Placa falsa | Conjunto | 1 |
| 12 | Dispositivo de distribuição de água de arrefecimento para cristalizadores | Conjunto | 1 |
| 13 | Dispositivo de arrefecimento secundário | Conjunto | 1 |
| 14 | Máquina de saque | Conjunto | 1 |
| 15 | Máquina de corte de folhas hidráulica de acompanhamento | Conjunto | 1 |
| 16 | Círculos sem núcleo | Conjunto | 2 |
| 17 | Cabos refrigerados a água para fornos de fundição | Conjunto | 1 |
| 18 | Sistema hidráulico | Conjunto completo | 1 |
| 19 | Sistema de controlo elétrico | Conjunto completo | 1 |
| 20 | Transformadores de regulação (sem carga, em etapas) para fornos de fundição | Conjunto | 1 |
| 21 | Transformadores de regulação (sem carga, a passo) para fornos de retenção | Conjunto | 1 |
| 22 | Dispositivo de protecção contra gases | Conjunto | 1 |
| 23 | Termômetro de temperatura de superfície | Conjunto | 1 |
| 24 | Ferramentas especiais para máquinas |
Embalagem e transporte
Perguntas frequentes
1- Quem somos nós?
Estamos baseados em Jiangsu, China, começando em 1998.
2. como podemos garantir a qualidade?
Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;
Sempre inspecção final antes da expedição;
3O que pode comprar de nós?
Máquinas de metalurgia e metalurgia, Máquina de fundição contínua de aço, EPC de fabricação de aço, Peças sobressalentes de rolos contínuos
4. por que você deve comprar de nós e não de outros fornecedores?
Fornecemos serviços abrangentes, incluindo consultoria de engenharia, engenharia e design de equipamentos, fornecimento de materiais e equipamentos, contratação geral de projectos EPC,Serviços de gestão de processos e formação.
5. que serviços podemos prestar?
As condições de entrega aceites: FOB, CFR, CIF, FCA, DAF;
Moeda de pagamento aceita:USD,EUR,CNY;
Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, D/P D/A.
