Costa horizontal da dobro da laje da máquina de carcaça contínua da tira da placa de cobre da liga
ESPECIFICAÇÕES
1. Tipos de especificações de fundição
* Variedade de produção: bobinas de tarugo de liga de base de cobre (latão branco)
2. Especificação de bobina de produto acabado
2.1 Número de tarugos: 2 tiras
2.2 Largura do boleto: 380mm-500mm
2.3 Espessura do boleto: 16-20mm
2.4 Diâmetro interno da bobina: mínimo Φ 600- 800mm
2.5 Diâmetro externo da bobina: Φ1800mm máximo
2.6 Peso máximo da bobina: max: 6000kg
3. Valor da garantia da diferença da espessura do boleto
3.1 Diferença de espessura transversal do tarugo: ＜ 0,75 mm - 0,3 (após modificação do molde)
3.2 Diferença longitudinal da espessura do boleto: <0,3 mm (após modificação do molde)
3.3 Consumo médio de energia para a fundição por forno de fundição: 250-380kwh ／ t
3.4 Consumo médio de energia para preservação da temperatura, mantendo o forno: 50-80kwh / t
3.5 Força máxima de tração e tração: 50KN
3.6 Faixa de velocidade de empurrar e desenhar: 1.5-70mm / seg
3.7 Velocidade máxima média de vazamento: 300mm ／ min
3.8 Força máxima de cisalhamento do cisalhamento hidráulico: 600KN
3.9 Velocidade de enrolamento do enrolador: 750mm ／ min
Ⅱ.PROCESSO
Carga (os retornos devem ser embalados) → Forno de fundição → Análise química → Aquecimento da lavadora selada → Cristalizador → Arrefecimento primário → Arrefecimento secundário → Máquina de retirada → Máquina de corte → Máquina de cisalhamento → Bobina
Selecione as matérias-primas de acordo com o documento do processo, determine o procedimento de alimentação de acordo com os pontos de fusão de elementos metálicos, proporções de carga do forno e dificuldade de perdas por queima de oxidação e carregue a matéria-prima no forno de fundição; Ao fundir, adicione certa espessura do agente de cobertura ao forno, que deve ser complementado a tempo; Quando o cobre fundido no interior do forno atingir a temperatura de vazamento, teste em laboratório a composição do cobre fundido no interior do forno; Antes de bater, limpe completamente os clínquer em cobre derretido; Após a abertura de cada forno, mantenha cerca de 800 kg de cobre fundido dentro do forno, como o bloco inicial. Transfira o cobre fundido (fundido e bem ajustado na câmara de fusão) através da lavadora selada para o forno de retenção, controle a temperatura do cobre fundido, mantenha o cobre fundido dentro do forno de retenção na temperatura de fundição e em uma certa faixa de nível. Sob a ação do nível, o cobre derretido flui para o cristalizador e é cristalizado em tarugo de cobre do tipo placa através do resfriamento primário do cristalizador. Sob o desenho contínuo por máquina de retirada, o tarugo de chapa com a forma necessária é formado. O sistema de resfriamento secundário é instalado na saída de tarugos de chapa e a vazão da água de resfriamento é ajustável. O principal objetivo da adoção dessas medidas de controle é garantir a temperatura de cristalização e a estabilização dos parâmetros do processo, de modo a garantir a qualidade do produto. A retirada do tarugo da tira é realizada por meio do arrastador, e o tempo de puxar, parar e empurrar reversamente pelo arrastador é continuamente ajustável. O parâmetro de controle ideal deve ser determinado e ajustado em tempo hábil de acordo com diferentes materiais, diferentes especificações e condições de qualidade da superfície. O desenho é controlado pelo programa PLC, realizando ações cíclicas de desenho, parada e empurrão reverso.
PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS DO EQUIPAMENTO
| 1 | Forno de fundição: | |
| 1.1 | Capacidade total do forno | 5.0T |
| 1.2 | Capacidade efetiva do forno | 2.5T |
| 1.3 | Tensão do forno | 380V |
| 1.4 | Potência do forno | 600KW |
| 1.5 | Taxa de derretimento | 2t / h |
| 1.6 | Fator de potência após compensação: | 0,95-1,0 |
| 1.7 | Número de fases e modo de conexão do indutor: | Conexão em série monofásica |
| 1.8 | Capacidade nominal do transformador: | Autotransformador refrigerado a água de 900KVA (linha de entrada 380V, trifásica, |
| 1.9 | modo de refrigeração da bobina: | Refrigeração a água |
| 1,10 | Consumo de água de resfriamento: | 5m 3 ／ h |
| 1.11 | Temperatura máxima do forno: | 1500 ℃ |
| 2 | Seção do forno de retenção | |
| 2.1 | Capacidade efetiva do forno: | 4.0T |
| 2.2 | Capacidade efetiva de fundição: | Menos de 85 dB |
| 2.3 | Tensão nominal: | 380V |
| 2.4 | Potência nominal: | 250KW |
| 2.5 | Capacidade nominal do transformador: | Autotransformador refrigerado a água 400KVA (Linha de entrada 380V, trifásica, regulação de tensão escalonada sem carga). |
| 2.6 | Fator de potência após compensação: | 0,95-1,0 |
| 2.7 | Precisão de controle de temperatura: | ± 8 ℃ |
| 2.8 | Temperatura máxima do forno: | 1300 ℃ |
| 2.9 | Modo de refrigeração da bobina: | Refrigeração a água |
| 3 | Mofo | |
| 3.1. | largura | 380- 500mm |
| 3.2. | espessura | 16-20mm. |
| 3.3. | Material | Aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti, revestido com bucha de cobre (feita de cobre T2) |
| 4 | Dispositivo de refrigeração secundário | |
| 4.1 | Consumo de água: | 3m ³ h |
| 4.2 | Pressão da água: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Máquina de retirada | |
| 5.1 | Força máxima de tração e tração: | 50KN |
| 5.2. | Rapidez: | Rapidez: |
| 5.3 | Faixa mínima de curso: | 0.1mm |
| 5.4 | Menor tempo de espera | 0.01S |
| 5.5 | Servo motor CA: | Motor Siemens (11KW) |
| 5.6 | Velocidade de rotação nominal do motor: | 3000r / min |
| 5,7 | Torque estático: | △ Tw = 60K Mo (a 60) 70N-M |
| 6 | Máquina de cisalhamento superior hidráulica com tarugo duplo: | |
| 6.1 | Força de cisalhamento: | 600KN |
| 6.2 | espessura de cisalhamento: | 20mm |
| 6.3. | Largura de corte: | 500mm |
| 6.4 | Velocidade de cisalhamento: | 0- 5mm / s |
| 6.5 | Curso de cisalhamento: | 80mm |
| 6.6. | Curso máximo de acompanhamento da máquina de cisalhamento: | 200mm |
| 7 | Unidade de bobina | |
| 7.1 | Poder: | 5.5KW |
| 7.2 | Velocidade de rotação: | 1420r / min |
| 7.3 | Curso de deslocamento da bobina: | 800mm |
| 8 | Estação hidráulica | |
| 8.1 | Potência do motor da estação hidráulica para forno de fundição e forno de retenção: | 2 × 7.5KW |
| 8.2 | Potência do motor da estação hidráulica para máquina de retirada: | 2 × 7.5KW |
| 8.3. | Potência do motor da bomba hidráulica para máquina de corte superior: | 2 × 11KW |
| 8.4 | Potência do motor da bomba hidráulica para bobina: | 2 × 7.5KW |
Ⅳ LISTA DE PEÇAS DE EQUIPAMENTOS
| Não. | nome do equipamento | Unidade | QTY |
| 1 | Forno de fundição por indução de frequência de linha (incluindo sulco de fusão e material de construção de revestimento) | conjunto | 1 |
| 2 | Núcleo de ferro, camisa de água e bobina do forno de fundição | conjunto | 1 |
| 3 | Tundish | conjunto | 1 |
| 4 | Forno de retenção por indução de frequência de linha (incluindo ranhura de fusão e material de construção de revestimento) | conjunto | 1 |
| 5 | Núcleo de ferro, camisa de água e bobina do forno de retenção | conjunto | 1 |
| 6 | molde para construção de revestimento | conjunto | 1 |
| 7 | cristalizador | conjunto | 2 |
| 8 | molde de grafite | conjunto | 1 |
| 9 | Molde de aço de vedação do cristalizador | conjunto | 1 |
| 10 | Barra de manequim (feita de aço inoxidável) | conjunto | 1 |
| 11 | Prato fictício | conjunto | 1 |
| 12 | Dispositivo de distribuição de água de resfriamento para cristalizador | conjunto | 1 |
| 13 | Dispositivo de refrigeração secundário | conjunto | 1 |
| 14 | Máquina de retirada | conjunto | 1 |
| 15 | Máquina de cisalhamento hidráulica de acompanhamento | conjunto | 1 |
| 16 | Bobina sem núcleo | conjunto | 2 |
| 17 | Cabo refrigerado a água para forno de fundição | conjunto | 1 |
| 18 | Sistema hidráulico | Conjunto completo | 1 |
| 19 | Sistema de controle elétrico | Conjunto completo | 1 |
| 20 | Transformador de regulação (sem carga, escalonado) para forno de fundição | conjunto | 1 |
| 21 | Transformador de regulagem (sem carga, escalonado) para reter o forno | conjunto | 1 |
| 22 | Dispositivo de proteção de gás | conjunto | 1 |
| 23 | Termômetro de temperatura da superfície | conjunto | 1 |
| 24 | Ferramentas especiais para unidade de máquina |
Ⅴ DATA DE ENTREGA
A ser entregue dentro de 75 dias após a efetivação do contrato.
Ⅵ SERVIÇO PÓS-VENDA
1. O corpo principal do equipamento terá um ano de garantia gratuita e os componentes especiais serão discutidos separadamente;
2. Durante o período de produção experimental (dentro de 3 meses após a conclusão do comissionamento do equipamento), nossa empresa enviará um técnico profissional para o serviço de acompanhamento;
Dentro do período de garantia, se ocorrer uma falha devido a um problema de qualidade, nossa empresa enviará pessoal para o local para resolver o problema dentro de 72 horas após o recebimento do aviso;
Após o término do período de garantia do equipamento, nossa empresa oferecerá soluções efetivas dentro de 24 horas após o recebimento do aviso e enviará pessoal para trabalhos de manutenção se o usuário não resolver o problema, cobrando apenas as despesas de custo.
Para uma revisão anual de equipamentos, nossa empresa enviará um técnico profissional para se juntar aos usuários na formulação do plano de recuperação, gratuitamente;
Dentro do período de garantia, nossa empresa pode despachar um técnico profissional para o local para verificar as condições de operação do equipamento e fornecer serviço de campo.
Após o término do período de garantia do equipamento, uma visita de retorno pode ser feita a convite uma vez a cada meio ano.
3. Se a nossa empresa possui pontos de inovação e aprimoramento ou sugestões construtivas para equipamentos similares, informaremos o usuário a tempo.
Fornalha industrial Co. de Wuxi Huadong, Ltd
Bem-vindo a visitar e inspecionar!
Pessoa de contato: Angel Zhang
Telefone de contato: + 86-13921168736
E-mail: wxzhangying@126.com
